电动车充电器的生产工艺涉及多个方面，包括电路设计、元件选择、组装测试以及安全标准的遵循等。具体步骤如下：

电路设计：根据充电器的功能和性能要求，设计电路图，包括开关电源电路、控制电路、保护电路等。

元件选择：选择合适的电子元器件，如开关管、电容器、电感器、变压器等，并确保其质量和规格符合设计要求。

PCB设计：根据电路设计，绘制PCB布局，确保电路板上的元器件布局合理，避免干扰和短路。

元器件焊接：使用贴片机或人工方式将电子元器件焊接至PCB板上，对于小批量或定制产品，人工焊接更常见。

组装测试：组装充电器的其他部件，如外壳、插头等，并进行功能测试，确保充电器能够正常工作。

性能测试：对充电器进行一系列的性能测试，包括充电效率、稳定性、安全性（如过充保护、短路保护等）。

老化测试：将充电器置于高温、高压等环境下进行老化测试，以确保其在长时间使用下的稳定性和安全性。

外观设计：设计充电器的外壳，确保其美观、耐用，符合人体工程学设计。

安全认证：确保充电器通过国家或国际的安全认证，如CCC、CE、ROHS、FCC、UL等。

包装与发货：将测试合格的充电器进行包装，并通过物流系统发货至消费者手中。

售后服务：提供完善的售后服务，如维修、更换等，确保消费者权益。

通过上述步骤，可以确保电动车充电器在质量、性能、安全性等方面达到高标准，满足消费者的使用需求。